炼油过程涉及多种装置，这些装置耗能各有不同，新能联通过对以下装置进行技术改造，从而帮助客户节能。
1. 常减压装置
在炼油装置，由于其处理量大，绝对能耗还是比较可观的。常减压装置能耗主要有加热、冷却、设备散热、抽真空及动力消耗构成，其节能途径有：
1.1 加强余热回收力度；
1.2 选择高性能换热设备；
1.3 减少装置动力消耗；2 催化裂化装置
催化裂化（FCC）装置是炼油核心装置，也是炼油块能耗大户。FCC的特点是因烧焦而有大量高能级的能量过剩，其能耗由生焦、再生烟气、工艺
用蒸汽、低温热损失、散热损失和能量转换损失等环节构成。其节能途径有：
2.1 降低焦炭产率
2.2 做好余热利用，回收烧焦产生的余热，包括：
（1）提高主风机和烟气轮机的做功效率；
（2）降低余热锅炉排烟温度，减少放空损失；
（3）减少再生烟气管道散热损失；
（4）做好再生器的热平衡优化。
2.4 工艺操作优化
3. 加氢裂化装置
3.1 采用高性能加氢裂化催化剂；
3.2 合理控制反应器温升；
3.3 维持适宜的氢油比；
3.4 提高加热炉热效率；
3.5 避免系统压降过大；
3.6 应用阻垢剂来缓解加氢原料油换热器的结焦趋势，在延长装置运行周期的同时，达到节能效果。