我公司掌握由多种原料气体为原料生产液化天然气的技术工艺、能提供全套设备，并已有大量项目实践经验。

1. 天然气净化生产液化天然气

工艺概述

    

天然气液化前须将其中的酸性气体、水分以及重烃脱除。根据天然气组成、液化压力的不同，以LNG为目的的天然气净化由如下几个单元或其组合：

Ø  酸性气体（CO₂、H₂S、HCN）脱除单元

Ø  脱硫脱汞单元

Ø  脱水单元

Ø  重烃脱除单元

该技术是我公司专利技术。

主要工艺特点

Ø  专有活化MDEA配方，脱酸精度高，CO₂≤20ppm，最低可达2ppm

Ø  专有活化MDEA配方，能消耗低

Ø  等压脱水工艺，脱水精度高，且不消耗再生气

Ø  以BOG为再生气的PTSA吸附法脱除重烃，脱除精度高、热能利用充分、不消耗原料天然气

业绩：

Ø  深圳燃气（泰安）公司    150000Nm³/d 天然气液化项目前级净化

Ø  天津舜天达燃气公司      100000Nm³/d 天然气液化项目前级净化

2. 煤层气为原料生产液化天然气

概述

    煤层气富含甲烷，特别适合生产液化天然气（LNG）。便于移动的撬装煤层气LNG装置，适应煤层气分散、小气量、开采期短的特点。

煤层气生产LNG由如下撬块或其组合：

Ø  压缩撬块

Ø  酸性气体（CO₂、H₂S、HCN）脱除撬块

Ø  等压净化撬块

Ø  液化撬块

技术特点

Ø  工艺先进，改变煤层气利用以发电的传统路线

Ø  利用煤层气制液化天然气（LNG）符合国家环保、能源政策

Ø  相对发电工艺路线，煤层气制取液化天然气（LNG）具有工艺路线短，投资少，经济效益好的优势

Ø  设备撬块化，便于运输、安装。还可减少煤层气管网的投资

Ø  设备国产化，具有独立自主知识产权。

典型业绩

新奥燃气（晋城）        150000Nm³/d煤层气  LNG

山西港华（晋城）        250000Nm³/d煤层气  LNG

3. 焦炉煤气分离液化获得液化天然气（LNG）   

       焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类。目前根据全球能源状况，国家大力发展焦炉煤气深度转化利用，其中分离液化――获得液化天然气（LNG）及氨/甲醇合成气是目前不二的选择.。

 我公司在该领域内已经进行了多年研究,并获得重大突破.目前我公司的相关技术达到国际先进水平.并将该技术成功运用到山东泰安的LNG项目,结束了国内企业长期依赖进口技术的现状,填补了国内在相关领域的空白。

工艺简述

以焦炉煤气为原料生产液化天然气（LNG），是将焦炉煤气中的甲烷（含量：20～28％）分离出来，变成液化天然气的过程。整个工艺由如下单元组合，包括：

脱焦油、硫、苯、萘单元

酸性气体（CO₂、H₂S、HCN）脱除单元

脱硫单元

氢气分离单元

深度净化单元

液化单元

产品贮存单元

其中净化分离工艺的组合是我公司的专利技术。

技术特点：

国内首创，改变焦炉煤气利用以甲醇、合成氨的传统路线

利用焦炉煤气制液化天然气（LNG）符合国家环保、能源政策

副产物氢气还可联产合成氨、甲醇或其它用途

工艺路线短，投资少，经济效益好的特点。

设备国产化，具有独立自主知识产权