多种制氢工艺技术及装备
我公司掌握多种制氢工艺，并能提供全套设备。根据用户的具体情况，采用不同原料，设计最优的工艺方法，使客户成本最优，价值最大化。
一、焦炉煤气提氢工艺及技术
工艺简介
以焦炉煤气为原料，经脱硫、脱苯脱萘、压缩、预处理，再经变压吸附（PSA）分离工序和净化工序，可获得用户需要的99～99.999%的氢气。
典型焦炉煤气制氢工艺分为如下：
1.焦炉煤气净化
2.氢提纯
工艺特点：
Ø 工艺流程成熟、可靠，在钢铁行业应用广泛的制氢工艺；
Ø 制氢成本低，适合于规模较大的氢气用户；
Ø 产品氢气压力在0.6～3.0MPa之间可选；
二、变压吸附工艺(PSA)制氢技术
原理
在常温下，利用专用吸附剂（如：活性炭、硅胶、分子筛、氧化铝，或其组合）对含氢混合气中的杂质组分（如H2O、CO2、H2S、CO、CH4 、N2等）在较高压力下吸附、在较低压力下解吸的原理，将含氢混合气中的杂质脱除，难吸附的氢气则穿透吸附剂床层而得到浓缩（或提纯）。采用程序控制的多塔轮流操作工艺，达到连续处理原料气和得到产品气。
特点
Ø 该工艺先进可靠，氢气收率高，纯度在80—99.999%可调，能耗低；
Ø 氢气处理量大，30—120000Nm3/h；
Ø 操作弹性大，在不降低H2纯度的情况下，可在额定生产能力的30—110%负荷下稳定运行；
Ø 装置操作简便，自动化程度高，开、停车方便；
Ø 采用的专用程控阀，具有开关速度快、可靠性高、寿命长的特点；
Ø 优化的控制软件可实现不停车切塔。
适用范围
变换气、合成氨驰放气、甲醇尾气、煤气、氨裂解气、催化干气、精炼气、膜分离气、重整氢、焦炉煤气等多种含氢混合气中氢气的纯化。
可根据用户要求的H2纯度和压力，优化设计工艺流程。
典型业绩
Ø 重庆合成制药有限责任公司 150Nm3/h加压氨分解制氢装置
Ø 许昌市瑞达化工有限公司 3000Nm3/h天然气转化制氢装置
Ø 江西昌九昌昱化工有限公司 2000Nm3/h变换气制氢装置
Ø 广东怀集糖醇有限公司 400Nm3/h甲醇裂解制氢装置（改造）
Ø 太工天成科技有限责任公司 30000Nm3/h焦炉煤气综合利用项目
三、轻烃蒸汽转化制氢工艺及技术
工艺简介
以轻烃（天然气、轻石脑油）为原料，经压缩、脱硫、蒸汽催化转化、高温变换后，制得富含氢的气体，再经变压吸附（PSA）分离工艺，可获得用户需要的99～99.999%的氢气。
典型天然气制氢工艺流程框图如下：
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工艺特点：
Ø 工艺流程成熟、可靠，是应用最广泛的制氢工艺；
Ø 制氢成本低，适合于规模较大的氢气用户；
Ø 产品氢气压力在0.6～3.0MPa之间可选；
Ø 制氢原料可以为天然气、轻石脑油等轻烃。
典型业绩
Ø 许昌市瑞达化工有限公司 3000Nm3/h天然气转化制氢装置