与常压气化炉相比,加压气化炉具有以下优势:
1. 单炉处理能力达20,000Nm3/h,为常压炉的3倍;
2. 节电效果显著,约1800kW.h;
3. 蒸汽无需外供,完全自给,且有结余;
4. 产出气体无需压缩即可进入后续净化工序。
加压气化炉通过以下专有技术得以实现:
1. 选择合适压力,连续实现煤气变换、脱碳等全部净化工艺过程,从而大幅降低加压能耗
2. 独创的煤锁结构
3. 独创的灰锁结构
4. 独创的炉箅传动结构
5. 优化的换热网络
新能联加压气化炉具体参数如下:
参数 |
指标 |
气化原料 |
焦炭、无烟煤 |
公称直径 |
Ф2800 |
气化炉高度 |
10500mm |
气化炉有效高度 |
4500mm |
气化压力 |
1.2MPa |
气化操作温度 |
~1100℃ |
单炉煤气生产能力 |
20000Nm3/h(干气) |
气化强度 |
3300Nm3/m2.h |
单炉处理焦炭 |
9400kg/h |
有效气体 |
80-85%(H2+CO+CH4) |
碳转化率 |
95% |
比煤耗(kg煤/1000Nm3有效气) |
~530 |
比氧耗(Nm3氧气/1000Nm3有效气) |
230~280 |
单炉蒸汽消耗 |
~8200kg/h(自产有余) |
单炉副产蒸汽 |
~10000kg/h |
原料粒径 |
UNE加压气化炉 |
常压气化炉 |
原料粒径 |
5~50 |
5~50 |
气化压力 |
1.2MPa |
0.03MPa |
气化温度 |
~1100℃ |
~1100℃ |
气化强度 |
3300Nm3/m2.h |
1100Nm3/m2.h |
H2+co+cH4(有效气) |
80-85% |
80-85% |
比煤耗kg /1000Nm3 |
~530 |
~755 |
比氧耗Nm3/1000Nm3 |
~230~~280 |
~388 |
蒸汽消耗kg/1000Nm3 |
~500(副产蒸汽自给有余) |
~550(需外供蒸汽) |
电耗(以1.2MPa, 20000m3煤气核算) |
少耗电1800kW/h |
|
新能联加压气化炉的经济价值
1. 节电
单炉少耗电1800度/小时, 每年按运行时间8000小时计, 单炉每年可节电1.44x107度。下表是在不同电价情况下,项目用炉数量不同时节省的电费(单位为万元)。
电价(元/度) |
单炉 |
4 炉 |
8 炉 |
0.6 |
864 |
3,456 |
6,912 |
0.8 |
1,152 |
4,608 |
9,216 |
1.0 |
1,440 |
5,760 |
11,520 |
2. 压缩机投资节省
单炉可节约压缩机及配套投资680万元,同时节省压缩机维护成本、降低设备故障率,并节省空间。下表为项目用炉数量不同时,相应的投资节省额(单位为万元)。
单炉 |
4 炉 |
8 炉 |
680 |
2,720 |
5,440 |
采用新能联加压气化炉,蒸汽可完全自给,并有剩余供它用,从而节省蒸汽设备及配套投资。