焦炉煤气甲烷化合成天然气专用设备
技术介绍
焦炉气是煤焦化过程副产的可燃性气体，主要成分是H2（50%～59%）、CH4（21%～28%）、CO（6%～12%）、CO2（2%～5%）、N2（2%～5%）以及微量氧、苯、萘、氨、焦油、硫化物、氰化物等等。目前根据全球能源状况，国家大力发展焦炉煤气深度转化利用，其中分离液化――获得液化天然气（LNG）及氨/甲醇合成气是目前不二的选择。
以焦炉气为原料制取天然气，为得到合格的产品（SNG/CNG/LNG）,在生产过程中，CO2的含量必须降低到规定值以下，以保证产品质量或装置稳定运行的要求，可以通过甲烷化反应、气体分离技术（如PSA）或二者的组合来实现脱除CO2同时浓缩CH4的目的。采用甲烷化的方法，不但可以降低气体中的碳氧化物，还增加了CH4含量，获得更多需要的产品。
焦炉气通过净化脱除苯、萘、硫化物等杂质后，在催化剂作用下进行甲烷化反应，将CO、CO2与H2转化成主要含CH4、H2、N2的富甲烷气；采用气体分离技术将富甲烷气中的H2分离制得浓度CH4含量在85%以上的合成天然气（SNG）；SNG可通过进一步处理、压缩后得到压缩天然气（CNG）；也可将富甲烷气进一步液化得到液化天然气（LNG）。
我们在该领域内已经进行了多年研究,并获得重大突破，相关技术达到国际先进水平，并将该技术成功运用到多个LNG项目，结束了国内企业长期依赖进口技术的现状，填补了国内在相关领域的空白。
工艺简述
以焦炉煤气为原料生产液化天然气（LNG），是将焦炉煤气中的甲烷（含量：20～28％）分离出来，变成液化天然气的过程。
整个工艺由以下单元组成：
脱焦油、硫、苯、萘单元；
酸性气体（CO2、H2S、HCN）脱除单元；
脱硫单元；
氢气分离单元；
深度净化单元；
液化单元；
产品贮存单元。
我们拥有净化分离工艺组合的技术专利。
技术特点
本技术为国内首创，改变了焦炉煤气利用以甲醇、合成氨的传统路线；
利用焦炉煤气制液化天然气（LNG）符合国家环保、能源政策；
副产物氢气还可联产合成氨、甲醇或其它用途；
工艺路线短，投资少，经济效益好的特点；
设备国产化，具有独立自主知识产权。
下图为采用本公司技术和工艺流程的藁城25000Nm3/h焦炉煤气制LGN及合成氨项目，于2016年4月一次试车成功。
